I disse dager går ny energi, industrimaskineri og marinteknikk raskt. Hvert faktiske arbeidssted har sine egne krav til hydrauliske systemer – de må fungere godt, tåle tøffe forhold og ikke brytes lett ned etter lang tids bruk. Vi i HCIC har drevet med tilpasning på stedet i 12 år nå, og vi kjenner til de største problemene på fem nøkkelområder: vindkraft, gravemaskiner, solcelleenergi, lastere og marineteknikk. HCIC-merkehydraulisk sylinderog kraftenhetsløsninger som passer perfekt til hver sak, og disse tilpassede oppsettene løser de gamle problemene folk har med generiske hydrauliske systemer – som langsom arbeidseffektivitet, høyt energibruk og konstante havarier.
Vindturbintårn-pitch- og girsystemer trenger hydrauliske sylindre som er superpresise, holder seg stabile og varer lenge. Tross alt er de høyt oppe, i sterk vind og skiftende temperaturer - tøffe forhold. En produsent av vindkraftutstyr kom til oss i fjor og sa at deres kraftproduksjonseffektivitet sank med 7 % på seks måneder. Våre tekniske gutter gikk til nettstedet deres for å sjekke, og fant problemet: de billige flertrinnssylindrene de brukte var ikke sterke nok, så de bøyde seg litt i sterk vind, noe som gjorde at tonehøydekontrollen ble av. Vi laget et sett med dobbeltvirkende flertrinns hydrauliske sylindre bare for dem – brukte høystyrkelegert stål for sylinderkroppene, og utførte bråkjøling og tempereringsvarmebehandling for å gjøre dem vanskeligere å bøye og mer holdbare. Vi matchet disse sylindrene med kraftenheter med lav hastighet og høyt dreiemoment, og tilpasset oljekretsen for å redusere trykktapet. Til slutt kom pitchkontrollfeilen ned til 0,1 grader, og kraftenhetene brukte 20 % mindre energi. Kunden fortalte oss senere at det nye hydrauliske systemet kjørte non-stop i 18 måneder uten problemer, vindturbinene tjente 8 % mer kraft, og de sparte tonnevis på vedlikeholdskostnader i store høyder.
Hydrauliske brytere på gravemaskiner slår hardt og raskt, så sylindrene deres må ta det støtet og reagere raskt – ellers blir konstruksjonen holdt oppe. Et byggefirma kom til oss og klaget: tetningene til brytersylindrene deres var dårlige, kunne ikke håndtere støtene, så de måtte bytte dem hver måned. Det betydde at arbeidet deres alltid ble forsinket, og vedlikeholdskostnadene gikk gjennom taket. Vi laget slagfasthydrauliske sylindrefor dem – plukket importerte slitesterke polyuretantetninger, og lagt til bufferfjærer inni for å absorbere støtet slik at sylinderveggene ikke ble skadet. Vi paret disse med kraftenheter med høy frekvensrespons, og justerte oljestrømmen og trykket for å matche hvordan bryterne faktisk fungerer. Etter oppgraderingen traff bryterne 1800 ganger i minuttet, tetningene varte i over 6 måneder, hver gravemaskin sparte 3000 yuan i måneden på utskifting av tetninger, og konstruksjonsarbeidet deres ble 25 % mer effektivt.
Bruk av fotovoltaiske sporingssystemerhydrauliske sylindreå flytte solcellepaneler for å vende mot solen—så sylindrene må være superpresise, og ikke bli ødelagt av sol og vær. En solkraftstasjon bommet på produksjonsmålet med 10 % i fjor. Vi så på det og så problemet: de vanlige sylindrene de brukte hadde en slagfeil på 2 mm, og solens UV-stråler brøt ned overflatebelegget, slik at panelene ikke var på linje med solen. Vi bygde høypresisjon dobbeltvirkende hydraulikksylindre for dem, satt inn forskyvningssensorer så slagfeilen var bare 0,5 mm. Vi sprayet også et spesielt belegg på sylindrene som blokkerer UV-stråler og håndterer ekstrem varme og kulde. Disse sylindrene ble sammenkoblet med små, stillegående kraftenheter med justerte effektkurver, slik at sporingssystemet flyttet panelene nøyaktig når det var nødvendig. Etter at vi fikset det, produserte kraftstasjonen 12 % mer strøm, og kraftenhetene var mer stillegående enn 50 desibel – helt i tråd med deres miljøregler.
Lastere jobber uavbrutt ved havner og byggeplasser, og løfter containere og materialer hele dagen. Gamle hydrauliske systemer er trege til å løfte og bruker for mye strøm, bare fordi sylindrene og kraftenhetene ikke fungerer godt sammen. En logistikkhavn fortalte oss at lasterne deres brukte 15 sekunder på å løfte en 20 fots container, og kraftenhetene brukte 12 kWh i timen. Vi laget hydrauliske sylindre med høy skyvekraft for dem – innstilt borediameteren til 120 mm, noe som er perfekt for vekten til en standard container. Vi paret disse med høytrykks, høyflytende kraftenheter som har pumper med variabel fortrengning – de pumper mer olje når de løfter for å gå raskere, og mindre når de senker for å spare energi. Etter endringen tok det kun 8 sekunder å løfte en container, kraftenhetene brukte 8 kWh i timen. Havnen beregnet at hver laster sparte 15 000 yuan i året på strøm, og hele havnens laste- og lossearbeid gikk 40 % raskere.
Skipsdekksutstyr som kraner og vinsjer er ute i havet hele tiden – saltvann og saltvann er overalt, så hydrauliske sylindre ruster lett, og kraftenheter kortslutter fra fuktighet. Et skipsbyggerfirma hadde et stort problem i fjor: dekkssylindrene deres rustet og lekk olje, så kranene sluttet å fungere, og skipsleveransene var forsinket. Vi laget hydrauliske sylindre i helt rustfritt stål for dem, med tetninger av fluorgummi som ikke bryr seg om saltspray. Disse sylindrene besto en 2000-timers saltspraytest – ingen rust, ingen oljelekkasjer i det hele tatt. Vi paret dem med IP67 vanntette og støvtette kraftenheter, og belagt kretskortene med fuktsikker maling for å holde dem trygge i fuktig luft. Kraftenhetene kjørte i 800 timer i strekk i testing uten feil. Kunden sa at det nye dekkhydraulikksystemet varte i over 5 år, de trengte ikke å fikse det nesten like ofte, og de sluttet å tape penger på nedetid på utstyret.
Fra vindturbiner høyt oppe på bakker til skipsdekk ute på havet, fra solkraftstasjoner i åpne felt til travle lastekaier i havner – HCIC lager «hydraulisk sylinder + kraftenhet” løsninger som er laget for hver enkelt kunde. Vi velger de riktige materialene, designer strukturene slik at de passer, og justerer den hydrauliske flyten og trykket for å matche jobben. På denne måten løser vi ikke bare problemet med generiske hydrauliske systemer som ikke passer på arbeidsplassen – vi hjelper også kundene med å spare energi og vedlikehold, og få utstyret deres til å fungere bedre og vare lenger.
HCIC er en profesjonell hydraulisk produsent, hovedsakelig engasjert i hydraulisk systemdesign, produksjon, installasjon, transformasjon, igangkjøring og salg av hydrauliske komponenter og tekniske tjenester. Vi håper at produktet vårt kan bidra til å spare kostnader og forbedre kvaliteten.For mer informasjon vennligst send oss en e-post "davidsong@mail.huachen.cc" eller google-søk "HCIC hydraulic"
